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高溫高壓反應釜的結構組成和日常維護要點
點擊次數:374 發布時間:2019-10-06
  高溫高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。
  高溫高壓反應釜的結構組成:
  一、高溫高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
  1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
  2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
  3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
  4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內的反應情況,調節釜內的介質比例,并確保安全運行。
  5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
  6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
  7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
  8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
  高溫高壓反應釜日常維護:
  1、在反應釜中做不同介質的反應,應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。
  2、每次開機時,要求任何按鈕都應在初始狀況,這必要操作者養成的工作風俗,在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。
  3、清洗高壓釜時,應分外細致勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時替換軸承或滑動軸套!
  4、當高溫高壓反應釜終反應溫度確定后,在加熱過程中不許可更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖。
  5、按控制儀的使用電壓接響應的電壓,單相220V,三相380V百度網站排名,控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作,以防觸電。

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